可以進行復雜外形和特征的加工，多用于加工模具、檢具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。本銑床還可以加工空間曲面和一些特殊型零件。本銑床有哪些銑削工藝原則？

　　毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來確定。零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。

　　即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。

　　本銑床零件加工要選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為 道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面。經過加工的表面作為定位基面的稱為精基面。主要的精基面應優先完成。

　　對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排。在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高精度機床的合理使用。

　　在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。本龍門銑床的銑削工藝具有以上這些原則

龍門銑床的操作注意事項：

　　1．工作物要用壓板、螺釘或 工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

　　2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

　　3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

　　4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

　　5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

　　6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

　　7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。